FPC企业解决方案

行业痛点 方案价值 典型客户案例

行业痛点

订单碎、交期短、换线频、追溯难——FPC企业多品种小批量模式下,材料利用率、品质一致性与成本精准核算构成其核心管理瓶颈。

  • 工序繁多
    过程追溯困难

  • 原材料价格波动大
    成本管控难

  • 设备与系统
    信息孤岛严重

  • 报废率高与
    良率控制难

  • 排程难度巨大

  • 用工成本上涨

  • 辅料多
    物料管控难度大

  • 工程MI编制复杂

方案价值

赢得客户信任

一板一码全流程追溯覆盖FPC制造与SMT贴装,终端客户审厂时一键导出全链路数据,以透明化品质管理赢得高端客户认可。


赢订单、拿利润

智能工程Gerber解析与智能报价联动,报价响应从小时级压缩至分钟级,快速抢单能力显著增强,订单转化率提升。


实时统计分析

覆盖膜贴合、弯折可靠性等关键特性数据实时采集与异常预警,品质波动即时发现,有效降低客诉与退货损失。


产业链级质量管理

SMT外发加工进度与物料消耗全程在线,与供应商数据实时同步,来料不良与超耗问题高效协同处理。


卷料管理精益化

WMS批次化管控卷料与分切余料,呆滞预警与先进先出强制落地,材料利用率显著提升,物料浪费大幅减少。


助力企业全球业务布局

系统支持多语言与多币种,适配海外工厂与客户协同场景,为企业拓展国际市场份额提供数字化底座。


典型客户案例

某大型FPC企业数字化转型项目

  • 业务挑战
  • 解决方案

订单型号碎片化严重,报价依赖人工解析参数,响应速度慢,易错失客户订单。

覆盖膜、补强板等辅料种类繁杂,BOM手工核算效率低,漏料错料时有发生。

卷料库存难统筹,分切余料无法有效利用,呆滞积压与重复采购同时并存。

贴合对位精度要求高,品质异常靠人工记录,批次追溯链条易断裂。

SMT外发加工进度不透明,物料超耗难对账,外发品质责任判定缺乏数据支撑。

Gerber自动解析参数,一键生成报价,响应速度大幅提升。

MI审核后自动生成物料清单,消除手工核算错漏。

卷料批次化管控,余料自动标识可再用,呆滞料实时预警。

一板一码绑定全工序数据,异常可快速定位至批次与机台。

外发订单回收全程在线,物料消耗与品质数据自动归集。

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